Сортамент и предельные отклонения размеров труб
Диаметр наружный, мм	Толщина стенки, мм32х2,5; 08–12Х18Н10Т; ГОСТ 11068–81	Предельные отклонения для обычной точности изготовления
		диаметра	толщины стенки
8; 9	1.0; 1.2	+0.3	+0.20 for t
10	1.0; 1.2	+ 0.25 *	+0.15 *
11; 12; 13; 14; 15	1.0; 1.2; 1.4; 1.5;	+ 0.35	+0.25 for
	1.8	+ 0.30 *	t=2Ў3 mm
16; 17; 18; 19; 20	1.0 — 1.8; 2.0; 2.2		+0.20 *
22; 25;	1.0 — 2.2; 2.5
28; 30;	1.2 — 3.2
32; 33; 34; 35	1.2 — 3.2	+ 1.0%	+10% for t>3mm
36; 38; 40; 42; 45;		0.9% *
48; 50; 51; 53; 55;	1.4 — 3.2
57; 60; 63; 65; 70;	1.4 — 4.0
76; 83; 89; 102	1.8 — 4.0

* — повышенной точности

По длине трубы поставляют:

• немерной длины от 1.5 до 9 м;
• мерной от 5 до 9 м;
• кратной мерной в пределах немерной, с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой не указан).

В партии труб немерной длины допускается 5% труб не короче 0.5м.

Допускаемые отклонения на общую длину составляют +15мм.

Овальность и разностенность не должны выводить размер труб за их предельные отклонения.

Кривизна любого участка трубы на 1 м не должна превышать 1.5 мм.

Технические требования

Трубы поставляют в термообработанном состоянии.

По заказу потребителя без термообработки.

Трубы изготовляют из коррозионностойких сталей, химический состав которых должен соответствовать ГОСТ 5632–72.

Стали марок 10Х17Н13М2Т, 10H17№13М3Т, 08H22№6Т, 12H21№5Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ применяют по соглашению изготовителя с потребителем.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

Высота внутреннего грата не должна превышать 0.7 мм. По заказу потребителя трубы DвнЄ20 мм поставляют с внутренним гратом высотой не более 0.3 мм.

По заказу потребителя трубы должны подвергаться одному или двум видам испытаний из перечисленных ниже:

• сплющиванию — на величину Н=1/2 Dн для термообработанных труб и H=2/3 Dн для труб без термообработки;
• раздаче — на оправке конусностью 1:10 для термообработанных труб до увеличения наружного диаметра на 10%-12%;
• бортованию на угол 90° для термообработанных труб DнЄ25 мм. Ширина борта от внутренней поверхности трубы должна быть не менее 1.5 S;
• загибу — радиус загиба принимается в соответствии с ГОСТ 9842–61 по соглашению сторон.

Трубы, испытываемые на бортование, испытанию на раздачу не подлежат.

Трубы должны выдерживать испытание гидравлическим давлением, равным 6 МПа.

По заказу потребителя давление может быть увеличено, но не должно превышать величины, определяемой по формуле ГОСТ 3845–72 (но не более 20 МПа).

При 100% контроле сварного шва неразрушающими физическими методами гидроиспытания производятся выборочно.

По заказу потребителя термообработанные трубы должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

Трубы из стали 10Х18Н10Т поставляют с гарантированной величиной зерна в пределах 3–7 баллов. В этом случае контроль на МКК не проводится.

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ИЗ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 октября 1981 г. № 4629 дата введения установлена 01.01.83

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки

Примечания:

1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании новых объектов не рекомендуются.

2. Теоретическую массу 1 м труб (т ), кг, вычисляют по формуле

где D н - номинальный наружный диаметр трубы, мм;

s н - номинальная толщина стенки трубы, мм;

γ - плотность металла, г/см 3 , в зависимости от марки стали:

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 - 7,9;

08Х21Н6М2Т - 7,85;

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 - 8,0;

06ХН28МДТ - 7,95;

04X17T, 08X18T1 - 7,72.

3. Трубы из сталей марок 08Х18Т1 и 04Х17Т изготовляют с толщиной стенки до 2,0 мм.

4. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться: промежуточных размеров с допусками по диаметру и толщине стенки близлежащих больших размеров; из коррозионно-стойких сталей лучших марок; со смешенным или односторонним допуском по наружному диаметру. Величина поля смещенного или одностороннего допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. По длине трубы должны изготовлять:

мерной длины - от 5 до 9 м;

мерной длины с остатком - не более 10 % (по массе) труб немерной длины;

кратной мерной длины - до 9 мм с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую кратную длину;

кратной длины с остатком - не более 10 % (по массе) труб немерной длины;

немерной длины - от 1,5 до 9 м.

1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать +15 мм.

1.2, 1.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.

Таблица 2

Размеры труб, мм	Предельное отклонение		Размеры труб, мм	Предельное отклонение
	Обычная точность	Повышенная точность		Обычная точность	Повышенная точность
Наружный диаметр:			Толщина стенки:
			от 0,8 до 2
св. 20 до 35

По требованию потребителя трубы размерами 38´1,5 и 43´1,5 мм изготовляют с предельными отклонениями по наружному диаметру мм.

1.4 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.5. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

1.6. Допуск на прямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на 1 м длины.

Примеры условных обозначений

Труба, наружным диаметром 25 мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:

Труба 25 ´2 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

То же, длиной кратной 2000 мм:

Труба 25 ´2´2000 кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

То же, мерной длины 6000 мм:

Труба 25 ´2´6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

То же, повышенной точности изготовления:

Труба 25П ´2П´6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

Для термообработанных труб после слова труба проставляется буква Т.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т с химическим составом, указанным в табл. 3, и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08X18H10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632-72 .

Таблица 3

Марка стали	Массовая доля элементов, %
			Марганец
						От 5 (С* -0,02) до 0,6
			Не более 0,8			От 5 С* до 0,60
* Концентрация углерода в стали, %. Примечания: 1. Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5 %. 2. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей.

2.2 Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термически обработанными с механическими свойствами, указанными в табл. 4. Механические свойства труб из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т для толщин стенок более 1,5 мм устанавливают по соглашению сторон.

Таблица 4

Марка стали	Временное сопротивление σ в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Предел текучести σ т, H/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение δ 5 , %
10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т

2.1, 2.2 (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.1. Трубы из других марок стали, указанных в п. 2.1, изготовляют термически обработанными, а по требованию потребителя без термической обработки; при этом механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Количество труб в партии должно быть не более:

500 шт. - при диаметре до 30 мм;

300 шт. - при диаметре свыше 30 мм.

3.2. Химический состав стали принимают по документу о качестве исходной рулонной стали. При разногласиях в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.

3.3. Проверке качества поверхности и размеров, а также испытанию труб гидравлическим давлением или неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.

По требованию потребителя при контроле сварного шва труб неразрушающими методами проводят дополнительно испытание гидравлическим давлением от 10 до 100 % труб партии.

3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2 % труб от партии.

3.5. Для испытания на растяжение, межкристаллитную коррозию, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают одну трубу от партии.

Определение предела текучести металла проводят по требованию потребителя.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-88 , ГОСТ 12346-78 , ГОСТ 12347-77 , ГОСТ 12348-78 , или, или микрометром по ГОСТ 6507-90 ;

отклонение от прямолинейности - поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупом по нормативному документу;

толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата - микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 . Измерение высоты внутреннего грата проводят на расстоянии до 25 мм от торцов труб, а наружного диаметра не менее 15 мм от торцов труб.

Допускается контролировать длину, наружный диаметр и толщину стенки труб автоматическими средствами по нормативной документации. В случае разногласий в оценке результатов измерений контроль проводят при помощи измерительных инструментов, приведенных выше.

На продольном коротком образце (в виде полосы со швом или отрезке трубы). Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин..

4.13. Неразрушающий контроль качества сварного шва проводят по нормативной документации.

4.14. Прямой угол обрезки концов труб не контролируется и определяется конструкцией оборудования для разрезки труб.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692-80 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2 (Исключен, Изм. № 2).

Изменение № 2 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 03.10.96)

Наименование государства	Наименование органа управлением строительства
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главгосинспекция "Туркменстандартлары"
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
	Госстандарт Украины

СОЕПИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1981

УДК С69.14.462.3.006.354

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Трубы металлические и соединительные части к ним» ч. 2 содержит стандарты, утвержденные до 1 октября 1980 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».

© Издательство стандартов, 1981

Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

Electrically welded stainless steel tubes

с 01.01.1966 г. до 01.01.1962 г.

Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 26 октября 1964 г. Срок действия установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из нержавеющей стали, применяемые для различных конструкций и трубопроводов.

I. СОРТАМЕНТ

1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

2. По длине трубы должны поставляться:

а) немерной длины от 1,5 до 8 м; по соглашению сторон допускается поставка труб длиной более 8 м;

б) мерной длины от 5 до 8 м;

в) длины, кратной мерной в пределах немерной с припуском на каждый разрез по 5 мм (если другой не оговорен в заказе) и допускаемым отклонениям по всей длине + 15 мм.

3. В каждой партии труб немерной длины допускается не более 5% труб длиной до 1,5 м, но не менее 0,5 м.

4. Допускаемые отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2.

5. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Таблица 1

Толщина стейки, мм

Примечания: I. Размеры труб, взятые в скобки, нерекомендуемые. При проектировании новых машин и конструкций необходимо предусматривать рекомендуемые размеры. 2. Теоретическую массу 1 м труб" (/?), кг, вычисляют по формуле

где D,i-номинальный наружный диаметр трубы, мм; s - толщина стенки трубы, мм; у - относительная масса металла в зависимости от марки стали (см. табл. 4).

3. Размеры труб, ограниченные контуром, поставляются после пуска нового оборудования.

Таблица 2

Размеры трубы, мм

По наружному диаметру: ±0,3 мм ±0,4 мм ±1,0%

До Ю От 10 до 30 Свыше. 30

По толщине стенки: ±0,20 мм ±0,25 мм ±10%

До 2 От 2 до 3 Свыше 3

Допускаемое отклонение

Примечание. Для труб со стенкой толщиной 1,5 мм с государственным Знаком качества предельные отклонения по толщине стенки не должны превышать ±0,15 мм.

6. Овальность и разностенность труб не должны выводить ее размеры за пределы допускаемых отклонений по наружному диаметру и толщине стенки.

Примеры условных обозначений труб с наружным диаметром 25 мм и толщинай стенки 2 мм.

Немерной длины из стали марки 12Х18Н10Т:

Пп. 5, 6. (Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 2 1978 г.).

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

7. Трубы должны изготовляться из стали марок, указанных в табл. 4, с химическим составом в соответствии с ГОСТ 5632 -72. Химический состав стали марок 00Х18Н10Т и 0Х23Н28М2Т должен соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3

Массовая доля элементов, %

Примечания: 1. Массовая доля углерода в стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т не должна превышать 0,! %. Массовая доля серы в стали марок 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т не должна превышать 0,02%. 2. По соглашению изготовителя г потребителем могут применяться стали марок 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН28МДТ и 0Х23Н28М2Т.

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» №2 1978 г.).

8. Поверхность труб должна быть чистой, гладкой, без окалины, следов перетрава, непровара, пор, трещин, плен, рванин и глубоких рисок.

Мелкие царапины, вмятины, риски, незначительные забоины и следы зачистки дефектов допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр за пределы допускаемых отклонений.

9. На внутренней поверхности труб (по шву) высота грата не должна превышать 0,7 мм с плавным переходом к стенкам трубы.

По требованию потребителя трубы с номинальным внутренним диаметром 20 мм и более поставляются без внутреннего грата. В этом случае допускаются следы грата высотой не более 0,3 мм.

10. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

11. Трубы поставляются в термически обработанном состоянии. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, трубы могут поставляться без термической обработки. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 4.

12. Для химического машиностроения, химической промышленности по требованию потребителей для других отраслей промышленности все термически обработанные трубы должны выдерживать испытание на межкристаллическую коррозию.

13. По требованию потребителя трубы должны подвергаться одному или двум видам испытания:

а) сплющиванию - для термически обработанных труб на величину Я, равную 7г наружного диаметра; для труб без терми-

ческой обработки - на величину Я, равную 2 /з наружного диаметра;

для термически обработанных труб с государственным Знаком качества величина Я должна быть равна 7з наружного диаметра;

Таблица 4

Марка стали Механические свойства труб после термической обработки без термической обработки Временное сопротивление разрыву о в, МПа (кгс/мм*) Относительное удлинение б*. % Временное сопротивление о в. МПа (кгс/мм*) Относительное удлинение 6s. % По соглашению сторон

б) раздаче на оправке с конусностью 7« - для термически обработанных труб до увеличения наружного диаметра на 8%;

для термически обработанных труб с государственным Знаком качества испытание на раздачу должно проводиться до увеличения наружного диаметра на 10%;

в) бортованию на угол 90° - для термически обработанных труб с наружным диаметром от 25 мм и более. Ширина борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 1,5 толщины стенки трубы.

Примечание. Трубы, испытываемые на бортование, испытанию на раздачу не подлежат.

г) загибу; радиусы загиба должны соответствовать ряду, установленному в ГОСТ 17380-77 ; величину их принимают по соглашению сторон.

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 2 1978 г.).

14. По требованию потребителя термически обработанные трубы из стали марки 12Х18Н10Т поставляются с гарантированной

величиной зерна в пределах 3-7 балла. При этом трубы не подвергают контролю на межкристаллитную коррозию.

15. Трубы должны выдерживать испытание гидравлическим давлением Р = 5,9 МПа (60 кгс/см 2), но не более вычисленного по формуле

где 5 М - минимальная толщина стенки трубы, мм;

R - допускаемое напряжение, МПа (кгс/мм 2), равное 40% временного сопротивления разрыву для стали данной марки;

Du - внутренний диаметр трубы, мм.

По требованию потребителя испытательное гидравлическое давление Р может быть увеличено, но не должно превышать вычисленного по формуле.

Испытание гидравлическим давлением может производиться выборочно при 100%-ном контроле качества сварного шва физическими методами без разрушения трубы, при условии гарантии герметичности всех поставляемых труб.

16. Готовые трубы должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие всех выпускаемых труб требованиям настоящего стандарта.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

17. (Отменен - «Информ. указатель стандартов» № 2 1978 г.).

18. Каждая труба партии должна быть подвергнута осмотру и обмеру. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, изготовленных из стали одной марки и одного вида термообработки. Количество труб в партии не должно превышать 500 шт. для труб диаметром до 30 мм и 300 шт. для труб диаметром свыше 30 мм.

19. Осмотр труб должен производиться без применения увеличительных приборов. Глубина залегания дефектов должна проверяться в одном или нескольких местах надпиловкой или иным способом.

,

25. Испытание на раздачу производят по ГОСТ 8694-75 в холодном состоянии.

26. Испытание на бортование производят по ГОСТ 8693-80 .

27. Испытание на загиб производят по ГОСТ 3728-78 в холодном состоянии.

28. Величину зерна определяют по основному металлу труб согласно ГОСТ 5639-65 .

29. Испытание на межкристаллитную коррозию производят согласно ГОСТ 6032-75 по методу AM или Д или по обоим методам одновременно. Метод испытания указывается в заказе.

Примечания:

1. По методу Д испытывают трубы из стали марок ООХ18НЮТ; 08Х18Н10Т и 08XI8H12T.

2. Если в заказе имеется требование испытания труб на межкристаллитную коррозию, но не указан метод, трубы должны испытываться по методу AM

30. Гидравлическое испытание труб производят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой их под давлением не менее 10 с.

Гидравлическому испытанию должна быть подвергнута каждая труба.

31. При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы по одному из показателей производят по нему повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии труб.